我公司通過電爐煙氣的治理，積累了高溫?zé)煔庵卫淼呢S富實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)，再加上系統(tǒng)管網(wǎng)低阻化設(shè)計(jì)。

該系統(tǒng)選用先進(jìn)的風(fēng)機(jī)動力系統(tǒng)和適應(yīng)用戶需求的系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)，以節(jié)能和長期低成本運(yùn)行等—系列高標(biāo)準(zhǔn)為客戶提供包括非標(biāo)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和運(yùn)行管理等系列服務(wù)。

目前，電爐煙氣捕集的成功方式主要有半密閉罩和導(dǎo)流式屋頂罩兩種；LF爐煙氣捕集的成功方式要有半密閉罩和環(huán)保爐罩兩種。半密閉罩由固定罩和活動罩組成，其活動罩可移開至變壓室頂部。環(huán)保爐蓋罩是在LF爐水冷爐蓋的側(cè)面留出排煙口接管，爐蓋罩和排煙管管；之間留有100mm左右的空間。LF爐冶煉時煙氣量不大，采用爐蓋罩即能取得滿意的除塵效果，而且除塵系統(tǒng)投資低，運(yùn)行費(fèi)用低。

1電爐導(dǎo)流式屋頂環(huán)流集煙罩

隨著電爐煉鋼冶煉時間的縮短，生產(chǎn)率的提高，生產(chǎn)周期節(jié)奏的加快以及熱裝鐵水百分分比的增加，原有的屋頂罩盡管極大地增加風(fēng)量也已經(jīng)很難得到較高的煙塵捕集率。

導(dǎo)流式屋頂環(huán)流集煙罩是我公司在引進(jìn)和消化國外多項(xiàng)最新環(huán)保設(shè)備技術(shù)精髓的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)具體生產(chǎn)現(xiàn)狀的成功結(jié)晶，為公司新一代除塵系列產(chǎn)品。

特點(diǎn)：

? 在合理配置情況下，用較小的煙氣抽吸風(fēng)量，就能得到很高的集煙能力與煙塵捕集率。

? 煙氣捕集率>95%，較完善地解決了煙氣捕集與抽風(fēng)量這一難題。

? 比原有的屋頂罩可降低30%的抽風(fēng)量，從而極大地降低了消耗。

? 充分考慮了高溫、振動、屋架負(fù)荷等不利因素，采用輕型框架結(jié)構(gòu)，抗熱變形能力強(qiáng)的幅板桁架結(jié)構(gòu)，以保證長期可靠運(yùn)行。

2電爐半密閉集煙罩

隨著國家日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，對電爐煉鋼綜合環(huán)保指標(biāo)也提出了更為嚴(yán)格的考核指標(biāo)，為更有效解決冶煉煙氣及噪聲污染問題，我公司借鑒國內(nèi)成熟經(jīng)驗(yàn)，推出新—代電爐半密閉集煙除塵技術(shù)。

該技術(shù)應(yīng)用能夠滿足冶煉工藝要求，不影響正常冶煉工作，罩內(nèi)煙氣能夠形成流場，氣壓合理分布，有效降低功率消耗，獲得很好的捕集效果。目前已開發(fā)形成多種與電爐相配套的半密閉集煙罩布置形式，成為煉鋼電弧爐煙塵捕集系統(tǒng)常用方式。

3電弧爐一次高溫?zé)焿m蒸發(fā)冷卻降溫系統(tǒng)

目前國內(nèi)在超高功率電弧爐除塵系統(tǒng)中，針對電弧爐一次高溫?zé)焿m，采用的降溫形式主要有間接水冷、混風(fēng)冷卻及機(jī)力空冷等設(shè)計(jì)形式，但此幾種形式均有利弊。

本公司經(jīng)過多年的設(shè)計(jì)實(shí)踐及研究探索，結(jié)合國內(nèi)外的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，成功的在電弧爐―次高溫?zé)焿m管道系統(tǒng)上應(yīng)用了蒸發(fā)冷卻器。

蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)由冷卻塔、灰倉、噴霧系統(tǒng)、 輸卸灰系統(tǒng)及自動化，控制系統(tǒng)組成，電弧爐—次高溫?zé)焿m自冷卻塔頂進(jìn)入塔體，在塔體中，根據(jù)煙塵溫度情況直接向高溫?zé)煔鈬娙脒m量的氣水混合物顆粒，充分利用水的汽化潛熱，使高溫?zé)煔庠谒查g冷卻到設(shè)定溫度，變成不飽和氣體，同時因?yàn)榉蹓m的凝結(jié)作用起到粗除塵的效果。

本系統(tǒng)設(shè)備簡單、占地小、阻力低、能耗少、自動化控制程度高，相較其它降溫設(shè)施具有一定的優(yōu)勢，在實(shí)際運(yùn)行中節(jié)能效果顯著，受到客戶的一致好評。